DZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐
容量 2 - 20 t/h
工作壓力 1 - 2.5 Mpa
工作溫度 170-225度
適用燃料 生物質(zhì)顆粒
應(yīng)用行業(yè) 供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院
工作壓力 1 - 2.5 Mpa
工作溫度 170-225度
適用燃料 生物質(zhì)顆粒
應(yīng)用行業(yè) 供暖、化工、食品、煙草、紡織、印染、飼料、醫(yī)藥、建材、釀酒、橡膠、醫(yī)院
在線咨詢，索取報(bào)價(jià) 服務(wù)熱線：13861509162
產(chǎn)品介紹
DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，燃用中質(zhì)煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無級(jí)調(diào)速，極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，螺紋管壓制，對(duì)流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開裂的問題。
·鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。
先進(jìn)焊接工藝
·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
·煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
·管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。
·鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，確保爐排的松緊度適中且不走偏。
精確零件加工
·制造工藝先進(jìn)，采用流水線全自動(dòng)旋壓作業(yè)。
·強(qiáng)化傳熱，提高鍋爐熱效率。
·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)不斷優(yōu)化，在螺紋槽深與節(jié)距的選取上，達(dá)到滿足流阻最低時(shí)，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。
獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
·進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng)，保證揮發(fā)份完全燃燒。
·風(fēng)量占總風(fēng)量30%左右，風(fēng)速約為50m³/s
·獨(dú)立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫葟奈膊窟M(jìn)入本體兩側(cè)的八字煙道，（此時(shí)為水管式），煙氣在管外流動(dòng)。
·經(jīng)過八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進(jìn)入布置在鍋筒內(nèi)的螺紋管（此時(shí)為火管式）。
·從后煙箱排出，這一設(shè)計(jì)從根本上解決了純火管鍋爐的管板開裂問題。
豐富輔助配置
播料器：·播料器，均勻給料，防止回火。
調(diào)速箱：·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率，設(shè)計(jì)合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。
面板：·冷軋壓膜凹凸面板，強(qiáng)度大，美觀大方。
檢修門：·合理的人孔和手孔布置，檢修方便。爐膛設(shè)置了檢修門，方便檢修與保養(yǎng)。
鍋爐參數(shù)
DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，燃用中質(zhì)煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無級(jí)調(diào)速，極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
數(shù)控制造技術(shù)
·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
·鋼管切割，螺紋管壓制，對(duì)流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。
·在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開裂的問題。
·鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。
先進(jìn)焊接工藝
·鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。
·煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。
·管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。
·鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，確保爐排的松緊度適中且不走偏。
精確零件加工
·制造工藝先進(jìn)，采用流水線全自動(dòng)旋壓作業(yè)。
·強(qiáng)化傳熱，提高鍋爐熱效率。
·螺紋煙管為我公司多年研究的高效傳熱元件，經(jīng)不斷優(yōu)化，在螺紋槽深與節(jié)距的選取上，達(dá)到滿足流阻最低時(shí)，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍。
獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
·進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng)，保證揮發(fā)份完全燃燒。
·風(fēng)量占總風(fēng)量30%左右，風(fēng)速約為50m³/s
·獨(dú)立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。
燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐紫葟奈膊窟M(jìn)入本體兩側(cè)的八字煙道，（此時(shí)為水管式），煙氣在管外流動(dòng)。
·經(jīng)過八字煙道冷卻的煙氣再由前煙箱進(jìn)入布置在鍋筒內(nèi)的螺紋管（此時(shí)為火管式）。
·從后煙箱排出，這一設(shè)計(jì)從根本上解決了純火管鍋爐的管板開裂問題。
豐富輔助配置
播料器：·播料器，均勻給料，防止回火。
調(diào)速箱：·根據(jù)生物質(zhì)燃燒速率，設(shè)計(jì)合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。
面板：·冷軋壓膜凹凸面板，強(qiáng)度大，美觀大方。
檢修門：·合理的人孔和手孔布置，檢修方便。爐膛設(shè)置了檢修門，方便檢修與保養(yǎng)。
鍋爐參數(shù)
| 鍋爐型號(hào) | 額定蒸發(fā)量/額定供熱量（t/h/MW） | 工作壓力（MPa） | 蒸汽溫度/額定出水溫度（℃） | 鍋爐熱效率（%） | 最大運(yùn)輸尺寸(m) (L×W×H) |
| DZL2-1.0-M | 2/1.4 | 1.0 | 184 | 88 | 5.7×2.5×3.5 |
| DZL2-1.25-M | 2/1.4 | 1.25 | 194 | 88 | 5.7×2.5×3.5 |
| DZL2-1.57-M | 2/1.4 | 1.57 | 204 | 88 | 5.7×2.5×3.5 |
| DZL2-2.45-M | 2/1.4 | 2.45 | 225 | 88 | 5.7×2.5×3.5 |
| DZL4-1.25-M | 4/2.8 | 1.25 | 194 | 88 | 6.6×2.6×3.6 |
| DZL4-1.57-M | 4/2.8 | 1.57 | 204 | 88 | 6.6×2.6×3.6 |
| DZL4-2.45-M | 4/2.8 | 2.45 | 225 | 88 | 6.6×2.6×3.6 |
| DZL6-1.25-M | 6/4.2 | 1.25 | 194 | 88 | 7.3×3.2×3.6 |
| DZL6-1.60-M | 6/4.2 | 1.6 | 204 | 88 | 7.3×3.2×3.6 |
| DZL10-1.25-M | 10/7 | 1.25 | 194 | 88 | 按需定制 |
| DZL10-1.60-M | 10/7 | 1.6 | 204 | 88 | 按需定制 |
| DZL15-1.25-M | 15/10.5 | 1.25 | 194 | 88 | 按需定制 |
| DZL15-1.60-M | 15/10.5 | 1.6 | 204 | 88 | 按需定制 |
| DZL20-1.25-M | 20/14 | 1.25 | 194 | 88 | 按需定制 |
| DZL20-1.60-M | 20/14 | 1.6 | 204 | 88 | 按需定制 |